波紋管成型機是預應力波紋管生產線的核心設備。它由成形模、傳動系統和控制系統組成。它的應用已擴展到各個工業領域。波紋型成型機有垂直和水平兩種，垂直波紋型成型機一般有其模具的開、閉、上、下兩種用途，在模具制造時可以節省較大的模具面積和直徑，而在小支架上更換的口徑較大，因此可以廣泛采用緊湊的結構，尤其是更換大口徑的模具，水平波紋型成型機有水平的開合，覆蓋的面積比一般的要大，但更換模具要方便得多。

首先，套筒前，各層的表面應保持清潔，各層之間的表面應緊密，不松動和起皺，各層的間隙不應超過0.1×0.3mm，周向間隙應均勻，各層的縱向焊縫應均勻交錯。其次，在波紋管波殼被液壓成形后，端邊緣變薄并且層堆疊在一起。為了保證焊接質量，應采用滾邊電阻焊將端邊熔化成單層，然后用圓形剪刀。機器切割端環并確定是否需要根據總壁厚轉動焊接角度并將其焊接到連接環上。

另外，波紋管在成形操作中需要注意以下問題：

1管坯外壁軸沿定位支撐高度約等于"單波"膨脹長度作為定位支撐高度的距離。

2.所述加強波紋管可以與所述外加強環一起形成，所述外加強環可以作為所述模具的一部分。

3液壓機移動速度移動速度過快，成型質量差，回彈量大，易產生廢品;如果太慢，生產效率低。通常，應根據材料特性和波紋管結構來控制液壓機的移動速度。

4.排出的液體應與液壓機的橫向運動同步。管坯體積逐漸減小，多余的液體隨液壓機向下運動而相應排出。該同步控制系統控制通常安裝在液壓系統中的安全閥的執行，并小心地調整安全閥的壓力，以便在整個成形過程中保持油壓恒定。

5.Y形密封圈是光束損傷。如果定位支架的位置在成形過程中被偏移，應立即糾正偏差，以保證成形質量。

近年來，大多數國內波紋管制造商都喜歡主動選擇國產波紋管成型機，使設備快速發展，加工水平，新產品開發和國外產品縮短了差距。