PE管生產設備容易出現(xiàn)的產品問題

   表面點蝕（主要是內壁）。原因：1原料中含有雜質。 2嘴和芯之間的內壁未清潔。 3當?shù)販囟冗^高，會導致老化。解決方案：1檢查原材料2清理或過渡一段時間3檢查溫度傳感器。

表面上有亮點。原因是上漿套筒的水量不足。

解決方案：增加上漿套筒水或用大量水更換上漿套筒。

表面并非沒有原因。熔體溫度不合適或原料有問題。解決方案：調整熔體溫度或更換原材料。

外表面吃水線的原因。上漿套筒部分被水堵塞，導致各個水眼中水量過多。解決方案：清潔定徑套筒。

管的壁厚不均勻。原因如下：1）機座或機芯螺栓松動，機座擋板的調整不合適。 2）口或芯的溫度不均勻，導致流量不一致。 3）尺寸調整套與嘴未對準，螺旋分流梭或篩網堵塞。解決方法：1）擰緊螺釘檢查或調節(jié)開口并拉出擋板。 2）檢查加熱圈和溫度傳感器。 3）調整尺寸套筒和刻度盤以折疊換向梭子或篩網。

卵形大。原因：重力。解決方案：添加校正設備。

表面凹坑。原因：1原料漲潮，氣泡破裂2上漿套筒水量不均勻。解決方法：1干燥原料2調節(jié)水量或更換定徑套筒。

內壁和外壁在軸向上是粗糙的。原因：原材料中的水含量太高。解決方案：原料干燥。

外表面劃傷。原因：沙子或礫石附著在定徑套筒，支撐板或密封圈上。解決方案：清潔定徑套筒，支撐板或密封圈。

內壁凹槽（主要在厚壁管道中）。原因：壁厚太厚，熔體難以冷卻和流動。解決方案：嘗試使用中央冷卻系統(tǒng)以降低嘴和核心的溫度。

PE管材生產設備主要配置特點：

（1）機組結構緊湊，產量高，壽命長；整機采用直流或變頻調速，并選擇電控系統(tǒng)，實現(xiàn)單調和群控聯(lián)動，控制準確，穩(wěn)定。 （2）壓光輥傳動是單機獨立傳動形式；獨立控制的輥筒溫度調節(jié)系統(tǒng)可以調節(jié)壓延輥的溫度，使管子厚度均勻。壓延輥采用加工技術，以確保輥的精度和生產對高質量塑料管產品的要求。三輥模型可以是直立的，45°傾斜的和水平的。 （3）塑料擠出機采用單，二或三臺擠出機同時擠出，塑料熔體分配料和擠出模頭多通道料，用于生產單層，多層復合管等。型號選擇。

（4）自動上料烘干系統(tǒng)，物料的干燥和產品的質量。性能優(yōu)越。螺桿機筒的滲氮合金鋼經過優(yōu)化設計，可均勻塑化。

（5）桶裝加熱系統(tǒng)，帶風冷裝置，減少溫度誤差；自動溫度控制器具有PID調節(jié)功能，使溫度控制±2℃。

（6）雙工位液壓快速換網裝置（1.5秒/次）的應用實現(xiàn)了不間斷的換網，實現(xiàn)了連續(xù)生產。

（7）選擇塑料熔體計量泵，可使塑料熔體擠出更加穩(wěn)定，并確保產品的均勻性。 （8）生產的塑料管的寬度在3m以內；提供各種厚度為0.3-20mm的型號；用自動定長切割裝置切割產品，以確保管道的對角線尺寸到3mm。